锂电池工业正在以一直凌驾市场预期的速率迅猛生长。数据显示 ，全球锂离子电池市场规模预计将从2023年的568亿美元（约4113亿亿元人民币）增添至2032年的1871亿美元（约1.355万亿元人民币） ，即2023年至2032年复合年增添率为14.2%。
在已经来到的锂电池TWh时代 ，由于锂电装备是锂电池生产历程中提质降本的要害 ，以是选择高效稳固、性能优异和低本钱的装备 ，对锂电池制造厂商来说显得越发紧迫和主要。
锂电池性能主要由制浆和涂布决议
锂离子电池的性能上限由所接纳的化学系统（正极活性物质、负极活性物质、电解液等）决议 ，现实的性能体现要害取决于极片的微观结构 ，而极片的微观结构主要由浆料的微观结构和涂布历程决议。
其中 ，制浆工序主要性如下：
1、对电池的内阻、容量、循环寿命和倍率性能具有主要影响。
锂电池的电极需要具有优异的机械性能、优异的电子传输和离子传输能力 ，才华施展最佳性能。当浆料混淆疏散不充分时 ，活性子料和导电剂颗粒爆发团圆 ，粘结剂漫衍不匀称 ，无法实现稳固毗连 ，没有优异的离子通道与电子通道 ，会导致电池内阻偏大 ，电池容量无法充分验展 ，尤其在大电流下 ，电池容量衰减严重 ，产热严重 ，循环寿命变差。
2、对电池一致性和清静性具有主要影响。
在制浆历程中要包管活性子料与导电剂、粘结剂充分混淆疏散匀称 ，不然会导致统一批次电池内阻、容量、循环寿命等单体电池性能差别较大。动力和储能应用需要大宗的单体电池串并联成组 ，对单体电池的一致性要求极高 ，只有高一致性的单体电池才华阻止“短板效应”造成电池模组的容量损失和循环寿命急剧衰减 ，并包管电池的清静性。
在制浆历程中要包管活性子料与导电剂、粘结剂充分混淆疏散匀称 ，不然会导致统一批次电池内阻、容量、循环寿命等单体电池性能差别较大。动力和储能应用需要大宗的单体电池串并联成组 ，对单体电池的一致性要求极高 ，只有高一致性的单体电池才华阻止“短板效应”造成电池模组的容量损失和循环寿命急剧衰减 ，并包管电池的清静性。
在制浆历程中要包管活性子料与导电剂、粘结剂充分混淆疏散匀称 ，不然会导致统一批次电池内阻、容量、循环寿命等单体电池性能差别较大。动力和储能应用需要大宗的单体电池串并联成组 ，对单体电池的一致性要求极高 ，只有高一致性的单体电池才华阻止“短板效应”造成电池模组的容量损失和循环寿命急剧衰减 ，并包管电池的清静性。
3、对涂布、辊压等后续电池极片加工工序有主要影响。
浆料的细度和粘度决议了浆料是否适合涂布 ，若是细度缺乏格就会导致涂布历程中爆发划痕 ，若是粘度不对适就无法将浆料匀称地涂敷在集流体上；浆料的固含量会影响涂布的干燥效率和极片的品质；浆料的稳固性会影响浆料能够稳固存放的时间 ，对制浆、涂布、辊压的生产节奏有主要影响；浆料的匀称性决议了涂布辊压出来的极片是否匀称。
由上述可见 ，制浆装备及涂布装备是锂电池生产历程中提质降本的要害。据维科网锂电相识 ，目今锂电池制浆行业仍面临着金属异物易超标、系统能耗高、人工多等痛点。
怎样解决这些痛点 ，是锂电生产企业及锂电装备企业面临的、迫切需要解决的问题。
可镌汰运营本钱的革命性制浆装备来了
现在 ，锂电池制浆装备行业手艺蹊径主要有古板的双行星搅拌手艺、循环式制浆手艺的双螺杆制浆手艺。
锂电池市场未来的空间足够大 ，预计未来三类制浆工艺蹊径都保存一定的市场 ，但单线产能规模较大的动力电池与储能电池领域 ，将更倾向于双螺杆制浆手艺。
三种制浆手艺蹊径对好比下：
目今锂电池制浆领域的生长趋势是：
1、为了实现更大产能、更高效率的一连式生产 ，锂电池厂商使用的制浆装备工艺方法正在从批次式向半一连式及一连式生长。据相识 ，现在国轩高科、中立异航、鹏辉能源等头部企业接纳具备一连式制浆功效的双螺杆制浆手艺。
2、锂电池制浆系统正在往一体化集成交付趋势生长 ，即上料系统、疏散系统等一体化交钥匙工程 ，向一家装备供应商集成采购 ，未来一体化集成交付趋势会更显着。
3、为顺应下游应用的更高要求 ，锂电池制浆装备厂商需坚持对工艺手艺及工艺历程的研究、改良 ，一连高效地举行研发立异 ，以在高性能、功效化的需求配景下提供经济性最优的制浆系统。顺应市场生长趋势 ，具备一连式制浆功效、有强劲涂布手艺作为基础的尊龙凯时“智能调理双螺杆制浆系统”于克日正式推出。
据相识 ，该制浆装备是全球锂电领域首次以陶瓷为焦点质料而制成的制浆系统 ，是锂电制浆领域里程碑式的事务 ，带来了锂电池制浆手艺革命性的突破！
智能调理双螺杆制浆系统助力锂电制造
尊龙凯时智能调理双螺杆制浆系统为解决痛点而来：
1、新型的全陶瓷双螺杆制浆系统 ，超耐磨、更清静 ，让生产更高效
：螺纹元件和机筒内衬所有接纳陶瓷质料 ，行业首创 ，更坚硬更耐磨。实验数据批注陶瓷的磨损是镍基合金的1/10。陶瓷磨损对电性能险些没有影响 ，以是使用更清静可靠。结构设计上接纳的双阶双支持 ，螺纹元件与机筒内壁的间隙更小 ，物料的剪切效率更高 ，效果更好。
“陶瓷磨损对电性能险些没有影响”这一特点 ，完全解决了金属异物易超标的最大痛点。这也是尊龙凯时智能调理双螺杆制浆系统区别于其它双螺杆制浆系统的最大差别。
2、智能调理系统 ，一键制浆 ，镌汰人工 ，质量更高
：粉体智能调理系统可以实现一套配料系统多个配方同时生产 ，大大提高了配料系统的使用效率 ，单位GWH的能耗、占地面积、情形管控本钱降低30%以上。
这解决了锂电池制浆领域人工多的痛点。
3、温度闭环控制系统 ，节能高效
：通过液体质料先降温的方法来抵消双螺杆制浆历程中爆发的温升 ，从而实现涂布所需的浆料温度。这种方法大大缩短了从配推测涂布的时间 ，同时接纳更高效的换热方法 ，也降低了系统的能耗。也为后期的高温涂布涤讪基础。
这解决了锂电池制浆领域系统能耗高的痛点。
4、粉体预混模组
：接纳内螺旋外螺带的结构设计 ，可以是物料上下对流、扩散 ，使物料获得充分的混淆。奇异的下料阀设计 ，包管螺带搅拌历程中无死区 ，下料顺畅无残留。
这大大增强了制浆的一致性与匀称性。
5、卧式螺带搅拌罐模组
：专门为双螺杆制浆系统配套设计。相比古板的立式搅拌罐 ，横向内外螺带的结构设计 ，使浆料在罐体内强制循环对流 ，高速疏散盘设置在对流中心 ，能更有用的举行疏散混淆。
这大大增强了质料的疏散匀称性。
6、智能化生产清静可靠
：控制系统对配方下发、执行、追溯设置差别的管理权限 ，清静可靠；对各�？槭虑榫傩惺凳奔嗫� ，反响目今流程状态 ，收罗纪录各�？槭虑槭凳笔�。
这是尊龙凯时以智能科技赋能锂电池制浆装备的详细体现。
综上 ，
从详细效益看 ，尊龙凯时智能调理双螺杆制浆系统与目今市场上的双行星搅拌机、循环式制浆及古板双螺杆制浆机的相比 ，运营本钱已经大幅下降 ，综合效益也大幅增添！
总结
尊龙凯时不止在涂布模头领域做到全球领先 ，它在聚焦“新能源” ，提供成套的锂电池工艺装备平台方面同样精彩。例如 ，制浆工序恰恰是涂布工序的前一道工序 ，这让已经深耕涂布模头、实现了涂布模头入口替换的尊龙凯时对制浆领域有着更深刻的熟悉 ，这也是尊龙凯时智能调理双螺杆制浆系统一经推出即行业领先的要害。
而在取得现有研究效果的基础上 ，尊龙凯时正在起劲拓展涂布手艺在周边新型领域的应用 ，如氢燃料电池电极涂布、钙钛矿太阳能涂布、MLCC涂布、半导体领域相关涂布以及涂布前一道工序中的制浆装备等 ，致力于打造下一个入口替换并全球领先！
